近30年的發展 第二次世界大戰以后，硫酸工業取得了較大的發展，世界硫酸產量不斷增長。
現代的硫酸生產技術也有顯著的進步。50年代初，聯邦德國和美國同時開發成功硫鐵礦沸騰焙燒技術。聯邦德國的法本拜耳公司于1964年率先實現兩次轉化工藝的應用，又于1971年建成第1座直徑4m的沸騰轉化器。1972年，法國的于吉納-庫爾曼公司建造的第1座以硫磺為原料的加壓法裝置投產，硫酸廠，操作壓力為500kPa，日產550t(100％H2SO4)。1974年，瑞士的汽巴－嘉基公司為處理含0.5％～3.0％SO2的低濃度煙氣，開發一種改良的塔式法工藝，并于1979年在聯邦德國建成一套每小時處理10km3焙燒硫化鉬礦煙氣(0.8％～1.5％SO2)的工業裝置。
國內外硫酸生產技術經濟指標比較
世界硫酸產量，工業制硫酸，雖然1981、1982兩年連續減產，但1983年開始又呈現了增長的趨勢。1984年的產量14755.7萬噸比1983年增長8％，這主要是世界經濟特別是磷肥工業有了發展。 當前世界硫酸產量61％以硫磺為原料，硫鐵礦占21％，預計將來硫磺制酸比例會更高。我國有77％的硫酸來自硫鐵礦，其成本遠比用進口硫磺為低，這是我國硫酸生產原料路線的1大特點。
根據濕法還原工藝反應體系的特點，巧妙地應用了Fenton試劑(Fe^2++H2O2)的催化氧化作用，對還原階段的后期進行了關鍵性的改進，使錳礦中錳的利用率從現行工藝的83％提高至91％，合肥硫酸，新增產出大大高于所增加的原料投入。工業硫酸錳濕法還原生產工藝為：濃1硫酸配水后投加軟錳礦粉和硫精砂加熱攪拌，注入雙氧1水氧化和還原，加入適量碳酸鈣調節pH，粗濾，濃縮，精濾，硫酸供應，結晶，干燥，粉碎，包裝。
從硫酸生產裝置的危險性原因分析著手，針對危險易燃易爆倉庫、廢熱鍋爐、高溫物料、儲存裝置、硫酸管道、電氣設施等諸多可能發生各類事故的危險因素及原因進行識別與分析，提出可行的防范事故措施，達到避免和減少各類事故的發生，確保安全生產目的。
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